Что такое печатная плата с углеродными чернилами?

Печатная плата с углеродными чернилами (печатная плата) наносится на подложку печатной платы проводящими чернилами на основе углерода (называемыми угольными чернилами), отвержденными с образованием печатной платы с проводящим рисунком из углеродной пленки.В настоящее время требования рынка к себестоимости производства печатных плат неоднократно снижались, и общей тенденцией является использование ключей с углеродным маслом для замены нынешних дорогих золотых ключей.Плата с углеродным маслом является относительно распространенным методом обработки поверхности одинарных и двойных печатных плат.Благодаря серии проверок, испытаний и испытаний на старение, а также другим техническим процессам печатная плата может надежно работать в течение длительного времени.

1．Состав углеродного масла

Углеродное масло в основном состоит из синтетической смолы, отвердителя и угольного порошка.

Синтетическая смола играет роль в адгезии (эквивалентно несущей).

Отвердитель играет роль отвердителя.

Углеродный порошок играет проводящую роль (можно добавить графитовый порошок, но это дорого).

Некоторые поставщики добавляют немного серебряного масла в углеродное масло, чтобы получить более низкое сопротивление и более высокую проводимость.

2．Стойкость угольных чернил

Сопротивление угольного масла обычно выражается квадратным сопротивлением.Некоторые используют омы на квадратный сантиметр (Ω/см²), а некоторые используют омы на квадратный сантиметр (Ω/□).Большинство поставщиков теперь соглашаются использовать Ω/□.

Квадратное сопротивление относится к значению сопротивления любой квадратной углеродной пленки на противоположной стороне, которое связано с толщиной и составом углеродного масла.(Это можно проанализировать из рисунка ниже).

Характеристики и использование печатных плат с углеродными чернилами

Углеродные чернила обладают сильной адгезией, устойчивостью к отслаиванию и высокой стойкостью к истиранию, которая может достигать ≥ 1 миллиона раз, а скорость изменения сопротивления составляет ≤ 10%.Квадратное сопротивление токопроводящей пасты относительно велико по сравнению с другими металлами.Квадратное сопротивление существующей платы с углеродным маслом обычно можно контролировать на уровне ≤ 20 Ом, но стоимость низкая при высоком соотношении затрат.Токопроводящая паста является важным материалом для упаковки электронных компонентов, электродов и соединений электронных компонентов.В основном он включает два типа: токопроводящая паста для выжигания и токопроводящий клей для отверждения (токопроводящие чернила).

Использование углеродных чернил:

Плата с углеродным маслом в основном используется в пленочных схемах, программных схемах мобильных телефонов, медицинских устройствах, коммуникационном оборудовании, автомобильной электронике, смарт-метках RFID и во многих других отраслях.В производстве печатных плат он в основном используется для калькуляторов и пультов дистанционного управления.Он может заменить отверстия с медным покрытием, заполнение отверстий серебряным шламом и процесс заполнения отверстий медным шламом.Защита окружающей среды и низкая стоимость заполнения отверстий углеродным шламом являются основной тенденцией развития печатных плат.В настоящее время Microsoft использует отверстия для заполнения угольным маслом на плате блока питания, что может полностью заменить двухслойную плату с медными отверстиями.
Запросите предложение по производству печатных плат с углеродными чернилами прямо сейчас

Печать мощности по производству углеродного масла

1. Зазор углеродных чернил:

Поскольку углеродное масло обладает хорошей электропроводностью, углеродное масло на готовой плате нуждается в зазоре, чтобы гарантировать отсутствиекороткое замыкание.Обычно минимальный зазор должен составлять 8 мил (нижняя медь HOZ) и 12 мил (нижняя медь 1-3 унции) для готового продукта.Если открыть пленку, то зазор должен увеличиться.

2. Минимальный допуск выравнивания углеродистого масла: +/- 6 мил

3. Размер окна угольного масла и зазор между медным рисунком: из-за допусков на выравнивание и утечки масла, а также для обеспечения того, чтобы медь не подвергалась воздействию, углеродное масло должно быть 6 мил (медь на дне HOZ) или 8 мил (1-3 унции). нижняя медь) больше, чем медная площадка с одной стороны.Соответственно, требуется зазор в 6 мил (нижняя медь HOZ) и 8 мил (нижняя медь 1-3 унции) между масляным окном и окружающим медным узором.Это делается для того, чтобы углеродное масло не покрывало окружающий медный узор, чтобы избежать коротких замыканий.

3. Контроль сопротивления углеродного масла

Стойкость углеродного масла зависит только от его состава и толщины.Поэтому, чтобы получить удовлетворительное требование сопротивления, мы должны следовать трем аспектам.

1) Углеродное масло с разумным квадратным сопротивлением, отвечающее технологическим требованиям.

2) После печати должна быть достигнута разумная толщина (0,01–0,025 мм).

3) Полная выпечка (духовка: от 150℃ до 170℃, 30-60 минут; инфракрасная печь: 150℃, 15 минут).

В реальном рабочем процессе температура высокая, время долгое, а квадратное сопротивление низкое.Важно выбрать разумную температуру и время, не затрагивая подложку.

4. Толщина углеродистого масла

Толщина углеродного масла первой трафаретной печати: 0,3-1,0 мил, допуск: +/- 0,3 мил.Если требуется, чтобы толщина углеродного масла составляла 1,0 мил или более, углеродное масло необходимо перепечатать дважды.Толщина второго перепечатанного углеродного масла: 1,0-2,0 мил, допуск: +/- 0,4 мил.Вторая репринтная масляная пленка на 3 мил меньше, чем первая, поэтому на MI необходимо записать два набора инструментов.